S351浆丝机

S351 浆丝机

高质量的上浆效果

采用气动式控制压浆辊执行高压压浆方式：特殊结构的 EP 罗拉可满足高压压浆的要求，在幅宽方向实现均匀压浆；通过比例阀实现线性加压，压浆力可根据速度无级自动控制；配备溢流过滤式的浆液循环系统，可满足片丝高质量的上浆需求。

设有湿分棒：上浆后的片丝，通过湿分棒进行分层，可有效减少丝线表面浆膜损伤、断丝问题，改善毛羽情况；棒管内流通冷冻水形成结露，减少绞棒上附着的浆渣；冷冻水可设定并自动控制；分绞棒转速可根据车速线性跟踪，使丝和水滴稳定接触；在停止、低速运行时，可减少丝线上附着的过量水滴，使浆液均匀附着。

高精度控制

采用分单元同步控制技术，通过高精度圆盘张力传感器实现闭环控制，可适配超细旦纤维的生产控制需求。设备在正常运转及加减速阶段，均可保持稳定的张力与牵伸状态；随着浆轴卷径变化，可自动控制烘筒与卷取浆轴之间的张力，实现张力范围 40N~800N 的稳定控制，卷绕过程支持张力曲线设定。若采用全伺服电机控制方案，可实现更低张力的稳定控制；针对极细旦品种，可支持 1N 单位的精细张力设定，保障牵伸度稳定。

烘燥技术好

1、设备采用二连式烘干箱，热风逆向循环设计，可提升丝片干燥效率，维持箱内温度稳定在工艺设定区间。热风烘箱采用无接触烘干方式，有助于丝片保持光滑圆润的表面状态。设备采用分级温度控制策略：高速运转时设定温度为 150~160℃，低速运转时设定温度为 120~130℃，可在保障上浆特性不受影响的前提下实现高速干燥；针对热收缩率较大的丝材，也可在 80℃以下的温度区间完成烘干。烘箱的顶部与侧面均采用加厚隔热保温设计，可减少热量散失；烘箱结构强度提升，外形美观简约；针对玻璃纤维的加工需求，可选择煤气燃烧器式烘干配置。

2、设备配套多只（基本型为 5 只）高精度烘筒，可分别自动控制烘筒内的蒸汽量，以获得稳定的工艺温度，保障丝片品质稳定。

S351浆丝机

主要技术规格

机械速度:400m/min 工作幅宽:1300mm~2600mm 卷绕张力：40~800N

烘燥能力: 120kg/min 压浆力:15000N 烘筒:3~5只800mm 烘箱: 2节 x 6M

上蜡装置 / 上蜡或上油装置：该装置有助于保持丝片平滑、保护浆膜，并改善毛羽相关问题。

浆自动供给：可监视储浆槽的浆液位置，浆液位置下降时自动打开浆供给阀；浆液位置上升时自动关闭浆供给阀。

浆泵变频器控制：由于高浓度浆液容易起泡，可通过变频器控制浆液输送量，减少起泡现象，维持稳定的液体状态。

浆轴冷却装置：经过热加工的上浆丝，可通过冷却装置实现状态稳定。

筘精密制作：伸缩筘和筘座采用专用模具制作，保障筘针眼均匀排列；筘针采用高强度钢材，经表面研磨后镀硬铬，镀后加温去除表面微气孔，再进行二次研磨，保障硬度与光洁度达标。

经轴退绕：由高精度圆盘张力传感器实现闭环控制。

由 PLC 电脑控制并轴卷取时的工艺效果。设备设有防回转系统，可避免中间停车时丝的张力发生变化。

轴架到车头送经张力控制有两种方式：

通过采用稳定扭矩特性的空冷式磁粉制动器实现反馈式控制，搭配高精度圆盘张力传感器实现闭环控制，达成送经张力控制自动化，保障每根纱送出的张力保持一致。

电机驱动浆轴实现积极式送经，电机可采用变频电机，由高精度圆盘张力传感器实现闭环控制，可适配细旦、超细旦丝以及玻璃纤维的张力控制需求；若采用伺服电机控制，控制精度更佳。设备采用正反转动交替排列的设计，有助于减轻经纱条纹。停电时，电机电源会被切断，为防止超转造成纱的松弛，电机配备制动装置，可使经轴平稳停止；也可选用气动制动装置。高精度圆盘张力传感器安装在导纱辊上，可无角度变化地检测送经张力；随着浆轴卷径变小，设备可精确控制送经张力，也支持张力曲线设定。织轴卷绕采用独立卷绕单元，由电机驱动，通过高精度圆盘张力传感器实现闭环控制，可自动控制卷绕张力；卷绕过程中支持张力曲线设定，随着卷径变大，可自动降低卷绕张力。

S351并轴机

电动调节两移动车头箱的横向位置来适应不同的织轴幅宽。

气动上落轴.

机械速度：200m/min

织轴幅宽：1300~3600mm

织轴卷装：800/1000

并数：6-24 只

卷取张力：100-7000N

S351整经 浆丝 并轴

三段式（经轴到浆轴方式）

适用于断头、毛羽较多的丝线，或小批量生产场景的纺织工序。

由整经机从筒子架上将多根丝线卷绕在大卷装的经轴上，该过程可梳理断头，改善原丝线缺陷。

将经轴放置在张力退绕轴架上，经过上浆、烘干工序，卷成浆轴。

再将浆轴用并轴机合并卷成织轴，供织布机使用。

二段式（筒子架到浆轴方式）

适用于原丝质量较好、追求较高生产效率的准备工序。

从筒子架上将多根丝线直接牵引到浆纱机，进行上浆、烘干后卷绕成浆轴。

再将分段浆轴用并轴机合并卷成织轴，供织布机使用。

浆并联合（多个经轴到织轴）

适用于细旦丝加工场景。

由整经机从筒子架上将多根丝线卷绕在大卷装的经轴上，该过程可梳理断头，改善原丝线缺陷。

再将多个经轴放置在轴架上，同步完成上浆、烘干工序，并合并成织轴。

S351 整经机

1、高速稳定卷绕：设备支持高速、大卷装运行，交流电机直接驱动经轴，由 PLC 控制配合变频器实现无级调速，可实现恒线速卷绕。

2、精准计长测速：采用光栅编码器与电脑组成的直接计长测速系统，减少间接计长带来的误差；同时搭配另一只光栅编码器与导纱辊进行跟踪计长，保障计长精度。

3、智能操作与故障检测：采用电脑系统搭配触摸屏智能终端的操作界面，可设定并显示各类工艺性能参数；配备故障检测系统，可识别设备运行故障。

4、高效制动与卷绕控制：经轴、压丝辊、测速辊三辊可实现同步制动；压丝辊设有阻尼加压与瞬间回弹装置，减少对丝线的磨损。压丝辊压力可调节，使经轴卷绕表面平整，适配不同规格丝线的卷绕密度需求。

5、张力闭环控制：通过喂丝罗拉装置调节整经张力，喂丝罗拉由电机驱动，张力传感器实时检测张力并进行闭环控制，筒子架的张力无需额外调整。

6、筘座横向调节：筘座支持左右横向移动，可调节移动量，使经轴卷绕表面保持平整。

7、筒子架配置丰富：筒子架有翻转式和小车式两种可选，纱筒排列方式支持四边形和三角形两种；配备红外线断经监控装置、静电消除装置及多种可选张力器。

主要技术规格

机械速度：800 m/min（800 rpm）

经轴幅宽：1300 mm ~ 1800 mm