S358系列浆纱机

S358 系列浆纱机技术特征

1、车头

卷绕张力 1-7KN。

上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等均采用气动控制。

配置测长辊测长装置。

采用可移动式织轴传动箱，实现拍合和调幅；滑轨轴采用整体结构，保障运行精度，同时提升结构刚度。

配备自动上落轴装置。

伸缩筘的伸缩、左右移动通过减速马达调节；伸缩筘和筘座采用专用模具制作，保障筘针眼均匀排列；筘针选用高强度钢材，经表面研磨后镀硬铬，镀后加温去除表面微气孔，再进行二次研磨，保障硬度与光洁度达标。

配置双罗拉侧面压纱机构，最大压纱力可达 3.5KN。

2、烘房

采用 800mm 平板封头不锈钢烘筒。

工作幅宽：1800-2400mm。

烘房配备温控系统，可对烘筒温度实行分组自动控制；由比例阀和薄膜调节阀组成进汽控制机构，实现渐进式开启和关闭。

烘筒表面涂覆聚四氟乙烯涂层。

配置风机，可对热湿空气实施强制排风。

高架烘房周边设有宽度充足的走道，便于观察和维护。

3、浆槽

工作幅宽：1800mm、2000mm、2200mm、2400mm。

支持双浸四压式结构 / 双浸三压式结构（前后压浆辊均为橄榄辊，可互换）。

配置压浆力线型加压自动控制功能。

上浆辊外包不锈钢材质；胶辊采用热稳定性较好的橡胶材质，可保障稳定的压浆力，浆槽升温后，压浆辊硬度下降不超过 5 度。

前后压浆辊、浸没辊均采用气动双侧同步加压结构形式。

浸没辊两端采用不锈钢轴承，精度表现良好，使用寿命较长。

浆液循环采用独立马达驱动的浆泵。

浆液加热采用蒸汽直接加热方式，并配备一套温度直接加热系统；同时配备夹层加热结构，由比例阀和薄膜调节阀组成进汽控制机构，实现渐进式开启和关闭。槽体采用双层结构，在夹层里装有 22× 厚 3 耐压 304 不锈钢无缝盘管；无缝盘管的尾部装有疏水阀，夹层盛水作为传热介质，夹层腔上端设有足够安全的出汽孔；无缝管进汽控制受浆槽浆液温度控制。

浆槽采用钢板作为支撑骨架，骨架外侧加装不锈钢外罩，对传动件、气控组件、电气组件具备良好的密封防护效果；控制面板无需拆卸即可取下外罩，线路不受影响，维修保养便捷。浆槽面板采用防水按钮，浆槽控制柜也可设计在机外，具备良好的防水性能。

纱出浆槽配置湿分绞装置，湿分绞棒里通冷凝水（水通过制冷装置制冷），可在不同季节保障较好的结露效果；冷凝水温度可设定并自动控制，湿分绞棒为不锈钢涂特氟龙材质。

辅助浆槽带可调节支撑结构，可保障幅宽方向全瀑布均匀溢流；配备独立滤网，采用全封闭设计，过滤效果良好，方便取出清洁。

浆槽容积：主浆槽 210L，辅助浆槽 180L。

湿分绞状态可随车速变化同步调整。

4、经轴架

四只经轴为一组，上下放置。经轴最大直径 800mm 或 1000mm。工作幅宽：1800mm、2000mm、2200mm、2400mm。退绕轴架左右采用三轮定位结构，经轴直接放置在尼龙滚轮上，操作轻松方便。左右的三轮定位结构可左右移动，单边调节范围 0~100mm。经纱退绕张力自动控制系统，通过张力传感器反馈，比例阀进行控制，可实现送经张力稳定控制，也可实现低张力送经，适配高支纱加工需求。

5、电气控制

整机采用高性能 PLC，同时配备触摸屏，实现传动的同步运行，以及对运行状况、工艺参数的在线检测与实时控制。

经纱退绕张力自动控制系统

浆液温度、烘燥温度自动控制系统

压浆力线型加压自动控制系统

浆液液位自动控制系统

回潮率自动检测系统

二单元流程图M1、M2为2台电机

S358-2S 二单元浆纱机控制特点

二单元指车头、拖引辊和织轴卷绕分别由两个变频电机带动，通过两个变频器控制两电机，实现对卷绕张力的控制。

干区张力（烘房到拖引辊之间的张力），由 XP 无级变速器精细调节。

湿区张力（上浆辊到烘房之间的张力），由 XP 无级变速器精细调节。

喂入张力（浆槽拖引辊到上浆辊之间的张力），由 XP 无级变速器精细调节。

S358-7S 七单元浆纱机控制特点

七单元指织轴卷绕、车头、拖引辊、烘筒、两个浆槽上浆辊、两个浆槽拖引辊分别由七个伺服电机带动，由七个伺服驱动器控制七个伺服电机，实现对卷绕张力、干区张力、湿区张力、喂入张力的精细控制。

七单元流程图 M1~M7 为电机

S358-9S 九单元浆纱机控制特点

九单元机型在七单元的基础上，将烘房分为三个区。两个预烘区与烘干区分别由伺服驱动控制的三台伺服电机带动，两个预烘与烘干区之间的张力可实现精准控制。全机控制精度更高，适配的纱线品种更广泛，可适配总经根数较少、较多以及特细纱的加工需求，保障稳定的上浆效果与伸长表现。设备结构强度高，制造精度表现良好，运行同步性佳。

张力与伸长控制精度稳定。